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近年来,中国汽车工业在高质量发展的道路上蹄疾步稳,取得了非常大的进步,以及非常优越的成绩。一方面,得益于我国强大的科技实力;另一方面,离不开行业各类企业的创新与进步。海康机器人作为智能制造企业,也在不断地为新能源汽车的发展贡献自己的力量。海康机器人认为,在后工业时代,质量与创新程度是工业制造的关键。面对汽车行业主机厂尤其是新能源汽车出现的新变化、新趋势,如何满足多车型、定制化产品的高效制造需求,同时保证安全生产,柔性的内物流解决方案成为了汽车行业变革的首选。

海康机器人柔性的内物流方案,主要是应用移动机器人的自主感知,再结合视觉高效、准确的读码、检测功能等,面向汽车行业尤其是新能源汽车行业推出了覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电等全工艺、全场景解决方案。在冲压车间,海康机器人移动机器人兼容1m—4.5m多尺寸载具搬运;支持与产线机械臂对接,实现载具全程自动上下线,人车料分离,作业更安全。在焊装车间,移动机器人支持侧围等超长、异型载具搬运,在焊装车间空间紧凑的情况下可实现多级缓存,复杂空满交换,柔性满足产线上需求。在涂装车间,移动机器人可实现前后保险杠、车门门板、内外饰板等注塑件下线至缓存区,喷涂线配送上线以及喷涂线下线多环节转运。总装车间,引入的移动机器人可完成零部件的入厂收货,小件标准箱的存储、送线及空容器管理;支持柔性的内排、外排等顺序配送;重载移动机器人替换主线、分装线的传统滑板线,实现总装生产物流和工艺物流的转型升级。

海康机器人的柔性内物流方案,不仅为不同车间提供了更加细节的服务,还通过机器视觉产品助力企业用户快速准确实现汽车关键零部件的上下料、读码追溯、缺陷检测、类型检测、缺失检测以及字符识别等,大幅提升系统和组件的产品性能,满足客户需求的更高品质。

就目前发展来看,海康机器人势必会打造出更多的产品,彰显自身作为行业优质供应商的实力,为新能源汽车乃至更多的企业提供助力。

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